凹版彩印机_热转印印刷机_高速分切机_温州旺飞机械有限公司

凹版彩印機在不影響印刷的前提下如何實現(xiàn)節(jié)能減排:
在中國經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，經(jīng)濟增長與環(huán)境污染和成本擴大之間的矛盾愈加激烈，但是這個矛盾并不是無法調(diào)合的。在高污染的印刷業(yè)，我國主打綠色印刷機械設(shè)備。在眾多的印刷設(shè)備不斷改進的過程中，如何讓凹版彩印機在節(jié)約成本和減少污染上也極具優(yōu)勢呢?
各大印刷企業(yè)為了公司更長遠的方法都在想盡辦法在不影響凹版彩印機印刷效果和質(zhì)量的前提下，去對凹版彩印機進行改進，以滿足企業(yè)和市場的發(fā)展需要。
凹版印刷方式一般用于高速印刷的高質(zhì)量多色長版活件。它使用的版輥稱為intaglio這些版輥一般是鐵質(zhì)，鍍銅和一層光敏層。在版上代表圖像區(qū)域的小凹槽制成后，還需鍍鉻。
凹版彩印機的版輥通常是直接與圖像承印材料接觸的，所以在版輥從墨槽出來，與承印材料接觸前，一定要有刮刀刮去輥表面的油墨，然后通過壓印輥施壓和承印材料的毛細作用，將凹孔中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上凹印機多是輥筒型印刷機，使用卷筒連續(xù)印刷。
凹印油墨一般是溶劑型。目前有趨勢使用水性墨，但使用溶劑墨的工藝運行速度會比水性墨快得多，因為溶劑的揮發(fā)利于油墨的廠燥。一般凹印工藝使用的印刷色是高于凹色印刷的8—10色，印刷過程一般包括承印材料、版輥，壓印輥，油墨系統(tǒng)，油墨粘度控制，溶劑回收系統(tǒng)，干燥爐；聯(lián)機裁切及剝離裝置，質(zhì)量控制系統(tǒng)，得到最終的成品。
承印材料會影響到印刷工藝：例，油墨如何轉(zhuǎn)移到承印物表面，油墨在承印物表面狀態(tài)如何，油墨干燥或被表面吸收的怎樣，印刷機操作人員對套準控制如何等。普通承印物有涂布，非涂布紙，紙板，食品包裝紙，鍆箔及金屬紙。不常用的有賽珞玢，聚氨酯和織物。凹印打樣一般是聯(lián)機進行的，有時也用打樣機。
凹版是通過雕刻或蝕刻制成的，制成的版鍍鉻后會增加硬度，以提高耐印度。溶劑型墨使用的版在雕刻或蝕刻深度及形狀會與水性墨版有所不同。一般，水基墨的雕刻到版面上，版輥的周長由印刷機及印刷圖文尺寸決定。
根據(jù)凹版彩印機不同，版輥有鋁質(zhì)鍍銅及鐵質(zhì)鍍銅兩種。在準備版時，輥被放入熱水中加熱，然后放到氯酸液中剝離鉻層及銹層。然后漂洗干凈，鐵輥鍍鎳，以穩(wěn)固銅鍍層，鋁輥鍍鋅，以達到同樣的日的。鋁輥鍍銅前還要經(jīng)過氰外物處理，雕刻后的工藝是鍍鉻處理，并準備打樣。
對于凹印引起的污染問題，有幾種方法可以解決。每種方法都應(yīng)從成本及資源消費方面加以考慮。印刷人員要與他們主要的源材料供應(yīng)商建立合作關(guān)系，以便供應(yīng)商能及時提供所需的技術(shù)支持，保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量的同時，盡可能減少污染與浪費。凹版彩印機廠家要采用更淺的墨槽，改進的刮刀技術(shù)以減少油墨的用量。蒸汽恢復(fù)系統(tǒng)是最大的減少溶劑型污染的方法。
在許多設(shè)備改進方法可減少污染。凹版彩印機制造商為其機器使用新技術(shù)并在其設(shè)備上安裝幾種工藝改進控制配件。使用菜油替代汽油做溶劑，以及使用水基墨的工藝都會減少環(huán)境污染，并且使用污染小的溶劑材料替代目前的溶劑也是—個好方法。
上面介紹的這幾種方法，既不影響凹版彩印機的工作效率，又可以節(jié)約成本、減少污染，在主打綠色環(huán)保的印刷業(yè)必然是大勢所趨。